到目前為止，采用以重油為原料部分氧化法生產的中氮肥廠達11家之多。重油氣化后其裂化氣中含有炭黑，采用文丘里洗滌加最終洗滌塔工藝，用210℃化學軟水洗滌，以確保出最終洗滌塔的裂化氣中炭黑含量控制在5mg/m3。因此洗滌水中含有大量炭黑，一般采用自然沉淀后即直接排放，對環境造成了嚴重污染。
　　浩良河化肥廠自籌資金520余萬元，設計了炭黑污水處理工程，經該裝置處理后的污水可全部回用，并可副產粗炭黑。

1 工程概述

　　浩良河化肥廠尿素生產原料為重油，氣化后可小時副產炭黑水60余噸，此工藝廢水未經任何處理，直接排入灰場進行自然沉降，由于炭黑密度較小，沉降速度較慢，沉淀后出水經常夾帶炭黑，污染水源及環境。另外灰面高低不平，露出水面的灰面，經常風大起塵，嚴重污染了附近居民的居住環境。為此，該廠對造氣車間的炭黑污水進行綜合治理，建設了1套規模為60t/h的炭黑污水處理裝置，并且每小時可以副產粗炭黑約1.0t，回收軟化水約50t，使炭黑污水達到了零排放。

2 工藝流程

　　造氣車間重油氣化后，產生的炭黑水利用自身余壓將炭黑水送往炭黑回收車間，經蛇管于燥器換熱后進入脫氣塔，去除水中夾帶的CO，H2等氣體，污水經炭黑水泵加壓后送入壓濾機過濾后，炭黑濾餅存留在濾板中，由人工拉開濾板，將濾餅卸到料斗內，經螺旋輸送機送往干燥廠房內進行干燥處理后，裝袋入庫，濾后水經中間水泵加壓后送入精密過濾器過濾，濾后清水流入清水箱，送回造氣車間循環使用，和原有工藝相比每小時節約軟水約50t，流程見圖1。

3.1 壓濾機選型　　為保證裝置投產后能正常連續運行，需要其運行的費用最低，因此設計重點放在關鍵設備選型。工藝指標確定、設備運行的維護費用及投資效益比等幾方面。4 設計中著重解決的幾個問題

　　壓濾機為本工藝的核心設備，裝置的運行費用主要取決于此，因此選型時尤為慎重。壓濾機屬于成型設備，但應用于炭黑水處理上，介紹的資料及經驗較少，考慮到炭黑水水溫高、顆粒細小（平均50μm）、且具有腐蝕性等特點，經考察論證，并與設備生產廠家的技術人員探討，決定由供貨廠家對壓濾機作如下改造：
3.1.1 取消濾板間隔膜
　　目的是防止濾布粘料，造成卸料困難，另外隔膜的使用壽命短，造價又高，至使系統的運行費用增加，為此，將隔膜改為密封橡膠圈和不銹鋼絲網，經實際運行驗證，橡膠圈的使用壽命可達到4～6個月。
3.1.2 濾布
　　濾布的使用周期直接關系到污水處理成本，為延長濾布的使用周期，將單層濾布改為雙層濾布，且選用不同型號，實踐證明濾布的周期可達到3～4個月。
3.2 精密過濾器
　　考慮到濾布損壞的情況下，炭黑水可能滲漏到系統內，影響回用水質，為此在流程中增加精密過濾器，以保證水質可完全達標回用。
　　從炭黑水的特性：水溫高、粒徑細小、吸附性強，以及壓濾機出水中的炭黑含量、反洗操作的難易程度。運行周期、投資與運行費用等因素綜合考慮，經現場試驗，最終決定選用以聚丙烯熱噴纖維膜為過濾介質的精密過濾器，其過濾精度不受進料壓力波動的影響，壓差低，通量高，運行費用低。從實際運行來看，選型合理，濾前水質無需投加混凝劑可完全滿足過濾要求，簡化了操作。
3.3 工藝指標的確定
　　從經濟運行的角度，經方案比較，將炭黑水泵出口的壓力定位在1.2～1.5MPa，一方面可以降低粗炭黑產品的含水率，另一方面可以充分發揮壓濾機的性能。
3.4 廠房排氣設計
　　考慮到壓濾機的卸料操作在室內，外加北方冬季室內外溫差大，卸料時瞬間產生的蒸汽量多，故在廠房設計上，層高增加了2層，排汽方式采用天窗排氣，從實際運行來看，達到了目的。

4 運行情況

　　炭黑污水處理裝置自投產以來，一直運行良好，經裝置處理后的污水，可全部達標回用，并副產粗炭黑，成品含水率小于70％；壓濾機濾布的實際使用周期大于3個月，卸料操作方便，沒有出現濾布粘料情況；運行維護費用較低，總運行費用在30萬元/a以內；經濟效益顯著，年生產按8000h計，其回收軟化水和炭黑的經濟效益約為206.2萬元/a。達到了工藝可行、設計合理、運行穩定、操作方便、維護費用低等預期目的。
　　該廠炭黑污水主要污染物為炭黑、氰化物、重金屬，一般炭黑的質量分數在0.58％，氰化物總的質量分數小于0.00003％，Fe，Ni，Co，Cu等重金屬的質量分數均小于0.00002％，因此，本工藝主要處理污染物為炭黑，黑色的炭黑污水經裝置處理后，出水無色、濁度小于5度，實際進裝置的污水量約60t/h，去除炭黑夾帶的水量、卸料操作漏量（循環回收）及其他用水量等，每小時可重復利用軟水約50t。

5.結語

　　采用2級過濾對造氣車間重油氣化產生的炭黑污水進行綜合治理，既治理了污水又可副產炭黑、回收軟化水和熱量。既使炭黑污水實現零排放，又徹底解決了炭黑對環境的污染，保護了當地的水資源，有顯著的經濟效益和社會效益。